传统的平版(lithographic plate) 胶印 (offset lithography) 技术发展至今，已经成为一种成熟的技术，但是它仍然有一些局限性。作为应用者来说，应尽量避开技术的短处，用其长处来为我们的工作服务，以取得满意的工作效果。
1.色域的压缩--RGB色域大于CMYK色域
众所周知，CMYK呈现色彩的范围要远小于RGB色域，这是为什么呢？这主要是印刷(printing)的原材料(material)造成的，首先是油墨，我们对比黄、品、青三色油墨的理想吸收光线图和实际吸收光线图，就可以发现差别，油墨吸收光线在该吸收的光谱段没有完全吸收，该反射的光谱段没有完全反射。这样就使实际的油墨产生“灰度”，而这种“灰度”大大压缩了印刷(printing)品表现色彩的范围；其次是纸张，纸张是色彩呈现的基础，纸张的白度决定画面高光处的颜色亮度和饱和度，从而影响色彩的对比度；还有纸张的吸收性和平滑度都对色彩呈现起到至关重要的作用。所以印刷(printing)品不可能真实地(solid)反映自然界中丰富的色彩，我们所做的只是模拟。在此，一方面我们希望油墨厂、造纸厂能制造出更好的油墨和纸张，以更好地表现色彩；另一方面作为印刷(printing)设计者，为了让印刷(printing)品体现亮丽的色彩，在成本允许的情况下，应尽量使用印刷(printing)适性良好的油墨、纸张。
2.调子的压缩与调整--原稿(original)反差要比印刷(printing)品反差大
调子理想的复制情况是线性复制，但是印刷(printing)品所能达到的再现密度最高只是1.8～2.0，而一般正常的天然色正片原稿(original)，最高密度在3.0左右，大部分反差都在2.2以上，因此必须对原稿(original)的阶调进行压缩，这就要损失部分的细微层次?在实际操作中应根据原稿(original)的反差和调子的具体内容，调整合理的层次曲线，就是说要对原稿(original)的次要部位的层次进行压缩，使主要部位的层次得以强调。现在我们利用PHOTOSHOP的曲线调板就可以针对不同主题的图像画面进行RGB通道的调整。如图1，垂直轴表示输出密度，水平轴表示输入密度，则（A）图下凹层次曲线表示强调图像的高光部分，（B）图上凹曲线表示强调图像的暗调，（C）图正S形曲线表示强调图像中间调，（D）图反S形曲线表示同时强调图像的高光和暗调层次。
从（A）图可以看出，如果将调整点上移，变成（E）图，可以将暗调的层次压缩一些，将调整点下移（如图F），可以将偏闷的原稿(original)亮调层次拉开一些;据（B）图，将调整点上移（如图G），可以将暗调层次拉开一些，下移（如图H）则可将中亮调层次拉开一些。
从上面可以看出，在PHOTOSHOP中进行层次的调整很方便，但有一点需注意，调整一部分层次，会使另一部分层次受到影响，我们应根据不同的原稿(original)特点，调节出合理的层次曲线，纠正原稿(original)的不足，保持主要的部分，放弃次要的部分，使画面获得较好的效果。
3.灰平衡--CMY三色网点比例曲线不重合
等量的CMY混合得出的是灰色，而实际的油墨黄、品、青等量混合得到的并不是灰色，而是偏茶色。要使各级三原色网点合成色为中性灰，分色(color separation)时黄、品、青三个色版的灰平衡数据不能控制在一条曲线上，通过实践证明，印刷(printing)灰色的三种印刷(printing)原色墨网点尺寸通常是不同的，青色网点通常比黄色和品红色的网点大。如表1所示是一组中性灰参考数据。
彩色复制中的灰平衡已经成为我们印前制作的科学依据，只要印刷(printing)品上灰色部分三块色版网点配比正确，其它颜色的三块色版网点配比也就可以肯定正确。
根据灰平衡数据，我们可以利用PHOTOSHOP中曲线调板上的滴管工具，并参考信息调板上显示的数值，来寻找图像中呈现灰平衡的点，判断图像是否色偏或者使极点中性化。
4.网点——存在级跳现象
网点的作用主要有：①在印刷(printing)上担负着再现色相、明度和饱和度的任务；②是感脂斥水的最小单位，是图像传递的基本元素；③在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者。网点最主要的问题就是扩大，扩大量不仅与印刷(printing)压力(printing pressure)、网点的成数、线数有关，还与网点的点形有关，现在一般使用的点形有方形网点、圆形网点、链形网点。方形网点在5成点处四角相搭，在印刷(printing)压力(printing pressure)作用下，5成点扩大量最大，从层次过渡上看，5成点处形成一次较为明显的级跳;圆形网点要到约70%产生搭边，这时同样会产生压印级跳，只是在层次上看，它的级跳处向后推迟;链形网点分两次搭角，分别在25%和75%两处，各产生一次小一些的级跳。级跳的产生将使印刷(printing)品调子不连续，所以我们在印前制作时，应根据原稿(original)层次的特点，来选用不同形状的点形。例如：可使用圆形点来体现暗调层次不是很重要的画面，利用链形点来表现中间调的主题。制作人物图时，由于脸部大部份为五成左右的网点，最好使用链型网点，避开五成点的扩大。而制作风光图时，既可以使用方型点也可以使用链型网点。
5.“水”——一把双刃剑
润版(dampening)液主要的作用是在印版(printing plate)空白部分形成排斥油墨的水膜，保持印版(printing plate)空白部分不粘脏，可以说没有润版(dampening)液，传统的胶印 (offset lithography) 也就无从谈起。可是，胶印 (offset lithography) 中使用润版(dampening)液又是一把双刃剑，为什么这样说，这里我们不谈“水大水小”引起的各种各样的印刷(printing)故障，就是在“水墨平衡”的情况下，润版(dampening)液在与油墨抗衡的同时，“水”将对着墨(inking)的基础——网点进行冲刷腐蚀，使细小的网点（特别是3%以下的小点子）很难着墨(inking)，引起这部分点子在印刷(printing)过程中缺失，造成高光的并级。所以作为印刷(printing)操作者，应该控制好水量，在印品(printed matter)不拉脏的前提下，尽量减小版面水量。而作为印前制作者，不能光追求图像的细腻，应该考虑实际情况，选取合适的加网线数，因为3%的120线/英寸网点要比3%的175线/英寸网点大得多，面积大的网点在印版(printing plate)上更容易立足。
6.油墨叠印总量限制
在PHOTOSHOP的CMYK调板中的分色(color separation)选项中可以进行油墨总量的设置。该参数规定了印刷(printing)图像黑色区域中青色、品红色、黄色和黑色的总百分比含量。理论上最黑的区域应该由400%的最大总墨量来印刷(printing)。但是在四色湿叠印中，这种情况会导致印刷(printing)机的实际生产操作出现以下的问题；
①容易造成印张(impression)背面蹭脏；
②油墨不易干燥；
③套印(registering)困难，油墨叠印不佳；
④油墨逆转移。
在湿叠印中，油墨总量极限以不超过340%为好，报纸印刷(printing)中图像的灰成份替代可大些，油墨总量也可以减少些，具体都应根据实际情况，不断总结经验，找到合适的各项分色(color separation)参数设置值?但是在单色套印(registering)的条件下，本人觉得灰成份替代只是在图像的暗调处，总体的油墨总量可设置大些，其他的彩色部分都应该用CMY来表达，以增加色彩的丰富性和图像光泽度。
7.套印(registering)的问题
在CMYK四色印刷(printing)中，套印(registering)准确是彩色印刷(printing)最基本的要求，机器的稳定性、原辅材料(material)的印刷(printing)适性、车间温湿度等都有可能引起套印(registering)不准，即使各方面条件都很好，印刷(printing)过程中进行套色的两个色块之间仍有可能会发生轻微的错位而产生套印(registering)偏差，具体表现在不同颜色的交界处漏白或叠印颜色边口不齐、露色，现在弥补这种缺陷的方法就是在分色(color separation)时进行陷印处理。陷印处理的原理是将颜色交界处的浅色一方的颜色适当向深色一方扩张，具体扩张多少可根据印刷(printing)的实际情况进行设置（如根据印刷(printing)机的套准精度），现在许多软件中都有陷印设置功能，一些大公司还有专业的陷印软件，对陷印提供了更好的控制。陷印处理应注意颜色的使用，最终的陷印值设置不能破坏图像细微层次或使图像的边界模糊。有时可以不做陷印处理，如只用一种颜色印刷(printing)的情况等。另外利用CMYK设计色块时要注意，尽量少用M C=B的色块或文字，因为M、C都是强色，只在稍微有些套印(registering)不准，就显得很难看。
对制作报纸广告版的印刷(printing)同仁们提一点建议，尽量少做那些有镂空细线条或者镂空小号文字的印刷(printing)版子，本人经常看报，出于职业的习惯，经常要翻一翻彩报的广告，很少能套准到让人心满意足，所以印前设计者不要光追求自己的设计效果，更应注重一些印刷(printing)的实际情况，使您设计作品与观众见面的时候也好看一些。
作为传统平版(lithographic plate) 胶印 (offset lithography) ，由于其产品的性价比在印刷(printing)行业中占有优势，还将存在下去，既然有存在有理由，那么我们就不能回避它，包括它的优点和缺点，掌握它的最好手段恐怕就是充分认识到它存在的上述这些问题，这样才能在设计和生产过程中，扬长避短，根据产品不同的特点，制印出让人满意的印刷(printing)品。
转载自：深圳印刷(printing)网