１. 润湿液(fountain solution)的ＰＨ值：ＰＨ值低，就会与燥油中的金属盐发生置换反应，从而抑制了油墨的干燥。在印刷(printing)中润版(dampening)的PH要严格控制（在4.0～5.6之间）。
表二给出了一组在常温下润版(dampening)液PH值不同，对油墨干燥时间的影响：
表二
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纸张 |
干燥时间 | ||||
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PH=7.0 |
PH=3.8 |
PH=3.6 |
PH=3.0 |
PH=2.0 | |
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胶版纸正面 |
12 |
16 |
17 |
22.5 |
70 |
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证券纸正面 |
15 |
21 |
22 |
32 |
84 |
２. 版面水分：在印刷(printing)过程中，如果版面水分过大，不仅使纸张吸收过多水分变形，分散于油墨中的水滴会影响油墨的干燥速度，而且会形成水包油的乳化油墨，从而影响印迹的干燥。
３. 印张(impression)堆放过度：印张(impression)的面积大，纸张表面光滑，纸垛高，空气难以进入。
４. 印刷(printing)速度过快：油墨转移到承印物(printing stock) 上后不能够及时的干燥，就又进入了下一色印刷(printing)或是在收纸台上堆积。实践证明在单张纸的印刷(printing)中如果印刷(printing)速度超过一万三的时候，普通的国产油墨就很容易产生背面粘脏(set-off) (set-off)、混色、回粘等故障。
<这也和油墨本身的品质有关系，如果油墨本身的触变性好，那就可以在很高的速度下印刷(printing)，有时印刷(printing)速度能够开到一万四的时候也不会出现印刷(printing)过程中的回粘和混色。笔者在工厂使用两种油墨做对比，一种是日本的蝴蝶墨，一种是天津产晶莹油墨。结果发现日产蝴蝶墨的干固速度明显强于晶莹油墨。>
５. 环境的温湿度影响：温度升高分子的内能加大，运动的速度加快，促使干性植物油生成更多的过氧化物，加速氧化聚合反应，再加上这种氧化聚合反应是放热反应，放出的热量又会促进干燥。温度降低则相反。
下面给出了一组环境的温湿度，纸张的PH值三者变化时对油墨的干燥时间影响的实验数据：
表三
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生产环境条件 |
不同温湿度条件对油型，和氧化聚合干燥油墨的干燥影响 | |
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胶版纸的PH值 |
（RH）65% , 18℃ |
（RH）75%， 20℃ |
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6.9 |
6.1 |
12.4 |
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5.9 |
6.6 |
14.1 |
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5.5 |
6.7 |
23.3 |
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5.4 |
7.0 |
30.1 |
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4.9 |
7.3 |
38.0 |
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4.7 |
7.6 |
60.0 |
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4.4 |
7.6 |
80.0 |
通过上表我们会发现环境的温度、湿度、纸张的ＰＨ值三者共同影响者油墨在纸张表面的干燥。所以在实际的印刷(printing)中保证印刷(printing)环境的恒温恒湿度也就显得更加重要。
<车间的环境温湿度最好控制在20±２℃,相对湿度５０～６５％>
最后我们要注意，在相对湿度达到70%的时候锰铅的干燥能力是不够的，必须使用钴催化剂。
四、墨膜过厚
墨膜过厚会减少墨层中间部分与空气的接触，尤其是墨层表面结膜后就会阻碍空气中的氧进入，中间部分干燥缓慢。
所以在印刷(printing)中我们要严格的防止以下几种情况：
（一）由于其它原因引起的印迹不结实，错误的增加印迹的厚度。
（二）版面的水分过大造成的墨色浅淡，却又通过加大供墨量来提高墨色。
（三）过分的强调印迹的鲜艳和厚实。不恰当的加大供墨量。
（四）印刷(printing)油墨的着色力过低却要加大墨层厚度来补救。
（在调配浅色的专色墨时，注意颜色的饱和度要稍稍高一些，这样在印刷(printing)的时候就可以使承印物(printing stock) 上墨膜薄些，有利于干燥。另外调配油墨时采用的油墨种类越少，油墨在印刷(printing)时的乳化程度也就越小，也有利于干燥）
承印物(printing stock) 表面的墨层厚度和图文的分布。
大面积均匀分布的图文由于润湿液(fountain solution)也在该处消耗均匀，油墨的乳化一致，但两侧的图文区域由于直接和空白部分多余的水分接触，使得两侧的油墨乳化(ink emulsification)比中间的要更严重，干燥也变得缓慢。同理当平版(lithographic plate) 上图文的面积越小，尤其是小面积的实地(solid)块或是小面积的暗调网时，油墨的乳化值也会很大，更容易发生墨层不干的问题，对此除了要适量的增加干燥剂的用量外还要严格的控制好版面的水量。
在印刷(printing)中印品(printed matter)不干问题的一些解决
其实在现代的多色胶印 (offset lithography) 中，即使是采用了很好的印刷(printing)条件和合理的工艺，也很难做到油墨在印刷(printing)过程中或是印刷(printing)完成收纸前油墨能够及时的干燥，所以我们在生产中经常采用以下三种方式来加速墨膜的干燥或是防止印刷(printing)品的背面蹭脏。
喷粉：喷粉是印刷(printing)中比较常用的方式，对于由于墨膜干燥缓慢所引起的背面蹭脏是比较有效的手段，当墨层较厚时喷粉的量可以适当的增加，尤其是承印物(printing stock) 表面有小面积的暗调网或实地(solid)墨块的时候，更要注意适当的增加喷粉量。一般喷粉的量要在有效的范围越小越好，否则会影响印刷(printing)品的墨色，尤其是在烫金、覆膜要求的产品上更要注意控制喷粉的量。
晾架：在印刷(printing)机的收纸部分采用分层收纸的办法，即每隔５～２０㎝（分隔的纸层厚可以根据承印物(printing stock) 的密度和表面墨层厚度来调节，承印物(printing stock) 密度大墨层厚度大的时候，分隔的层高要适当的减小）分层收纸，防止在纸张的自重下导致尚未干燥的墨膜破坏，或背面毡脏。
抖晾：表面吸收不好且墨膜较厚的印刷(printing)品一般干燥缓慢，由于纸张的堆放和空气中的氧接触少阻碍了氧化干燥的过程，故每间隔一段时间将纸张轻轻抖动使之透气，增加墨迹和空气的接触，能够有效的加快油墨的干燥。
最后我们再来回顾一下本文所提到的控制印刷(printing)品表面墨膜干燥缓慢的关键，以及对出油墨慢干的印刷(printing)品的一些工艺手段：
１.选择适当的油墨，２.在印刷(printing)过程中尽量少的使用添加和辅助剂，３.适量使用干燥油，４.在印刷(printing)中控制好版面水量和润版(dampening)液的ＰＨ值，５.保证环境恒温恒湿度很重要，６.控制好图文的墨膜厚度，7.喷粉、晾架、抖晾。
到这为止我们分析了印刷(printing)品上墨膜干燥缓慢的一些原因和当油墨干燥缓慢时候的一些解决方法，希望能对大家有一些帮助。