自自基油墨的优点
此装置速度快。自由基油墨的固化无太高温要求，低能光源下，即可快速固化，这就很大程度的减少了承物的受热，避免了热收缩膜在印刷(printing)过程中的收缩，而它对于油墨成份的要求也没有阳离子油墨那样苛刻。这样，多样颜料选择足以保证油墨在YAG网纹辊上有良好的流变性。此外，高颜料填充使得油墨可挥发成份减少，降低收缩率和气味。由于自由基油墨在成份选择上无过多限制，所以它可以印刷(printing)咸性较强的承印物(printing stock) 和与碱溶性、水溶性柔印油墨联合印刷(printing)。
自由基油墨的缺点
自由基油墨反应快，可迅速将所有成份固化在一起，这会使承印物(printing stock) 受压增大。在印刷(printing)热收缩膜时，过大的压力(printing pressure)和固化UV灯的少量热能会导致薄膜的收缩变形。而收缩也会是使自由基UV油墨(UV inks)同其它UV油墨(UV inks)一样柔性下降，亲和性、黏附性变差。自由基油墨还极易被氧化。不过，这一点可以采取高能光源、高效成份亦或是选用可吸收氧气的引发剂〈如，2.4，二元胺和三元胺类〉。要说明的是，这是在空气条件相对稳定、无太大起伏的条件下，得出的实验结果。若用于实际生产中，还需要进一步论证。
新技术
低墨膜收缩和良好的柔性使得自由基油墨的适合印刷(printing)高收缩率薄膜。
速度
干燥速度快。高黏附性使自由基油墨可以瞬间黏附于承印物(printing stock) 并在低能光源照射下迅速固化；在这一过程中，承印材料(material)不受热。而阳离子油墨却因固化能量要求高而无法高速印刷(printing)。这恰恰解决了UV柔印生产力低于凹印的问题。适当的固化装置和压力(printing pressure)设定，自由基油墨将冲出这一瓶颈。
收缩
这种新油墨可以迅速结合固化在承印物(printing stock) 上。由于速度过快导致墨膜自身产生内应力，不过不足以使它变破裂。这种内应力与收缩薄膜的生成道理一样，薄膜预热拉伸后冷却，薄膜内部保留拉伸〝记忆张应力″，当再次加热时，发生解取向，卷曲恢复至原有状态。自由基油墨墨膜也存在这种〝记忆张应力″。当收缩薄膜印品(printed matter)被加热时，这一特性是凹印和水性柔印油墨无法比拟的。所以，这种新技术与高收缩率PETG材料(material)配合印刷(printing)的方法在收缩套筒标签市场中的使用率已达到了75%。
图文质量
这种新型油墨的印刷(printing)质量，印品(printed matter)质量好于用150 – 175LPI感光树脂版柔印的质量。这种油墨的用墨量是凹印油墨的一半。与通过低黏度油墨、双倍墨层厚度来得到高质量网点再现率的凹印不同，这种新型柔印油墨是通过薄墨层、色彩鲜艳的小网点迅速固化来得到与凹印相同质量的图文。不透明的白色也能做到很好的不透明效果，可以联合水性油墨一起使用以弥补水基油墨在这一点上的不足。
成本
柔印成本低于凹印中要在印刷(printing)方面，感光树酯版--雕刻凹版(intaglio) 滚筒，无需溶剂回收装置、环境要求低UV灯干燥--传统套筒烘干机。此外，柔版的劳动强度相对较低，长、短版之印件转换快。但如果你仔细考虑就会发现，UV油墨(UV inks)的所选颜料价格是凹印油墨的两倍。这样算来，两种印刷(printing)成本相差不大。
固化的概念
若想从根本解决承印物(printing stock) 在印刷(printing)时收缩〈除油墨性质外〉的问题，就必须避免固化时，UV灯使承印材料(material)收缩。方法很多，但都不适于薄膜印刷(printing)和解决由印刷(printing)压力(printing pressure)产生的热量。
冷却辊
冷却辊是降温高速印刷(printing)收缩的最佳选择，虽然也有一些其它方案，但都有速度低、废物量高等问题。
低能光源
我们接下来就要确保墨膜与承印物(printing stock) 牢固黏接并且有良好的表现力，当然油墨不能过分固化。因此，不能所有颜色的油墨都使用同一光源，浅色油墨的光照干燥时间要稍长些，还有一些油墨自身能够完全吸收UV灯的热量，如炭黑墨，所以无需冷却。在四色印刷(printing)前加印一层膜层很薄的黑墨层可以有效地吸收热量而得到光亮、密实的黑色。这是一个很有效的方法。
掺杂光源
掺杂光源是一种提供足够固化能量的低能光源。这时要求高速运作的UV装置来说，是个不错的选择。
温度计的使用
温度计可以精确的给出你当前工作状态的能源印速比。如果没有，你可以将UV热致色变油墨与色梯表相比来得到控制温度。
冷UV油墨(UV inks)
光源系统是这一新技术的动力，二向色反射镜、冷镜、红外滤镜对光源进行反射、过滤，留下可用光。这种新专业光源已经在套筒型热收缩膜印刷(printing)工业中应用了。这种低能光源可以提供油墨完全固化的能量，真正实现了低能、高速印刷(printing)。
结论
套筒型热收缩膜的应用对UV印刷(printing)既是挑战又是机遇。随着各项技术的不断发展，特种自由基UV装置已可以得到理想的热收缩薄膜印刷(printing)效果，加速了收缩套筒工业发展前进的脚步。低成本、良好的表现力也将自由基UV技术推向了潮流之巅。
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