（3）调色是先调主色，当主色接近时，再调副色，当达到90％左右停加，打样(proofing)（必须注意做到均匀调配，搅拌充分）。浅色一般比样稿深一点，而深色是湿墨比样稿要浅一点，因为浅色干后比湿墨更浅，深色干后一般呈现浅色现象，因干后偏深。
（4）详细记录各色墨的用量数据、名称、代号等。
（5）观看试样与原稿(original)比较：注意与标样（样稿）同材料(material)上的同种工艺参数印刷(printing)，应在专用比色箱或无直射光的标准箱下进行比色。
（6）修正再比较、确认。
（7）放大调配。
注意：不同类型的油墨不能混配，必须使用专色溶剂调整黏度等。
5．颜色的测定：
（1）光源：同一颜色在不同波长的灯光下有不同的效果，所以建议在检测颜色时要使用标准光源，标准光源有D65、D50、A等。
（2）电脑检测系统：因为不同的颜色有不同的波长，电脑根据感受到的波长检测出颜色，一般电脑软片为CIELAB系统，如下图，根据测定的L、A、B可判断颜色，计算出ΔE，就可知所配色与标准色的色差。但是L、A、B只能测定颜色，不能测定颜色的饱和度，与实际的颜色有17％～30％的误差。若配上L、C、H系统，先定下饱和度，再测L、A、B值和L、C、H值，此时，与实际颜色的偏差只有7％～17％的误差，再测出ΔE的话，仅有0～3％的误差。因此，只有完整的检测系统，才能测出高质量的颜色。
（3）不同的光源，测出的L、A、B值不同，不同的标准得出的E也不同，现在国际上有两种标准，一种为英国标准，即CMC，它要求所有颜色的E相同；一种为瑞士标准，不同颜色E不同。
（4）在比较颜色时，彩色最好用灰色底，白色用白色底，黑色用哑黑底。
6.调好的油墨印刷(printing)时，色彩受网版、刮版、承印物(printing stock) 等因素的影响，故印刷(printing)打样(proofing)时，应将调色打样(proofing)参数与客户提供要求相同的网版参数和承印物(printing stock) 。
四、网印油墨配色中的问题
1.色卡与用户确定的颜色有差别因为目前所用的色卡和配色系统是由胶印 (offset lithography) 系统提供的，因此，当丝印过程
中印刷(printing)参数的变化会引起颜色的变化，故仍需微调处理，其油墨的着墨(inking)量影响到配墨颜色。油墨的着墨(inking)按平印、凹印、凸印、丝印的顺序逐渐增加，如下表，所以在三原色加网印刷(printing)的油墨是非常不好印的，因为丝印过程中的每一个变量都影响到墨层厚度，从而影响到印刷(printing)品的颜色。